關(guān)于中頻爐熔煉金屬鈦?zhàn)⒁馐马?xiàng)，主要有以下三個(gè)方面，分別是：

金屬氧化：因?yàn)樵谥蓄l爐的熔煉過程中，一些合金元素不可避免地要產(chǎn)生

揮發(fā)和氧化，造成金屬浪費(fèi)和引起合金化學(xué)成分變化，影響金屬材料質(zhì)量。

金屬的揮發(fā)主要取決于其蒸汽壓的大小，在相同的熔煉條件下蒸汽壓高，

金屬易揮發(fā)，易燒損，如鋅、磷等。金屬被氧化的程度主要取決于金屬的

性質(zhì)，與氧結(jié)合能力強(qiáng)的金屬元素容易被氧化。金屬氧化還與溫度有關(guān)，

熔煉溫度越高則氧化燒損越大，所以在對(duì)金屬鈦進(jìn)行熔煉時(shí)熔塊溫度越高

金屬鈦也就氧化越快。

澆鑄時(shí)間：不同牌號(hào)的金屬鈦都有適宜的鑄造溫度，高于或低于這個(gè)溫度

將直接影響鑄錠的質(zhì)量。對(duì)于鑄模鑄錠方式來說，鑄造溫度的控制與澆鑄

時(shí)間密切相關(guān)，因?yàn)闈茶T時(shí)間越長，先后澆鑄的金屬熔體的溫度差越大。

對(duì)于鑄造溫度范圍較窄的合金來說，澆鑄時(shí)間越長，澆鑄溫度也就越難控

制。

澆鑄速度：澆鑄速度通常以錠模內(nèi)金屬熔體每秒鐘上升的毫米數(shù)來表示，

澆鑄速度的選擇原則是在保證鑄錠產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，適當(dāng)提高澆鑄速度。

對(duì)于某一確定的合金，若合金化程度低，結(jié)晶溫度范圍小，導(dǎo)熱性好，可

適當(dāng)提高澆鑄速度。若錠模的冷卻速度大，鑄錠直徑較小，澆鑄速度可適

當(dāng)提高。

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