現(xiàn)代工業(yè)生產過程中，中頻感應爐和中頻電爐因其投資少、見效快、操作方便等優(yōu)點，被廣泛運用。但是中頻感應爐和中頻電爐生產節(jié)能問題一直困擾著大多數(shù)廠家。下面我們從中頻感應爐和中頻電爐的生產特點及多年生產實踐經驗，從提高生產效率、提高熔化速度、減少熔煉時間幾方面入手，總結出了中頻爐感應爐和中頻電爐生產的節(jié)電的途徑。  

先應該延長連續(xù)冶煉時間，這樣能提高生產的效率；其次要合理配料，這樣提高了熔煉的準確度；然后是合理的冶煉操作，其中要注意生產的安全性；然后是合理控制出鋼溫度，可以保障生產的質量不出問題；是要保持設備完好，出現(xiàn)故障及時維修，對設備要定時進行維修和保養(yǎng)。  通過合理安排生產、合理配料爐，冶煉作業(yè)以及合理控制出鋼液溫度，都可以縮短熔煉時間，以每爐次平均冶煉時間80min～90min計，每縮短1min的冶煉時間，就可節(jié)約1%的電能。爐襯的質量和冶煉設備完好 是安全生產、提高生產效率和節(jié)能降耗的基礎。