在中頻爐的熔煉過程中出現(xiàn)的裂紋通常是在高溫下形成的。 在鍛造變形期間，裂紋擴展并暴露于空氣中。 因此，在100X或500X顯微鏡下，可以看到裂紋被氧化皮填充，并且兩面都脫碳了。 該結(jié)構(gòu)為鐵素體，其形態(tài)特征是裂紋相對較厚，并且通常以多種形式存在，沒有細節(jié)，相對圓而純，并且沒有詳細的方向性。 除了上述典型形態(tài)外，有時某些鍛造裂紋也相對較細。

裂紋周圍的區(qū)域沒有完全脫碳，而是半脫碳。 淬火加熱過程中產(chǎn)生的裂紋和鍛造加熱爐形成的裂紋在性質(zhì)和形狀上明顯不同。 對于結(jié)構(gòu)鋼，熱處理溫度通常遠低于鍛造溫度，即使對于高速鋼和高合金鋼，加熱和保持時間也比鍛造溫度短得多。 由于熱處理的加熱溫度高，保溫時間過長或加熱速度過快，在加熱過程中會發(fā)生早期開裂。 產(chǎn)生沿粗晶邊界分布的裂紋； 裂紋的兩面都有輕微的脫碳結(jié)構(gòu)，零件的加熱速度太快，還會出現(xiàn)早期裂紋。 裂紋的兩面都沒有明顯的脫碳，但是裂紋的內(nèi)部和尾部都充滿了。 有氧化皮。 有時由于高溫儀器的故障，溫度會很高，導致零件的結(jié)構(gòu)極為粗糙，并且裂紋會沿著粗糙的晶界分布。